Introdução

Dando seqüência ao processo de identificação dos principais componentes de uma impressora offset, vamos agora conhecer um pouco mais sobre o sistema de entintagem, sendo esse o responsável pela transferência da tinta do tinteiro até a superfície da chapa (forma) de impressão.

É muito comum cada fabricante de impressora possuir um desenho (estrutura de distribuição dos rolos) para sua linha de impressoras, sendo que esse desenho varia de fabricante para fabricante, e em muitos casos alguns fabricantes utilizam estruturas diferentes para impressoras de formatos de papel diferentes.

A seguir podemos ver algumas estruturas de alguns fabricantes

Apesar dessas variações, a regulagem do sistema é basicamente igual em todas as impressoras.

O Sistema de Entintagem

O sistema de entintagem é parte integrante do grupo impressor (o qual é composto basicamente pelo conjunto dos cilindros, sistema de molha e sistema de entintagem).

O conjunto de entintagem, de molhagem, os cilindros e as demais peças da máquina são montadas nas laterais da máquina, que são em número de duas, e geralmente em uma peça maciça, onde existem os "buracos" para que os componentes sejam encaixados.

O tinteiro

O tinteiro é responsável pelo "armezenamento" da tinta que será transportada para o suporte.

Além da simples função de conter a tinta, o tinteiro é responsável pela dosagem uniforme durante o processo de impressão, e é composto basicamente de delimitadores laterais, de uma fina lâmina de aço (as máquinas novas utilizam um fina "lâmina" de material plástico), parafusos de regulagens por faixa de tinta, sendo que cada parafuso abrange uma área de cerca de 2 cm cada (as máquinas novas possuem motores e potenciômetros no lugar dos parafusos, que realizam essas regulagens), e ainda de um sistema de catraca que controla seu giro.

Existem tinteiros com sistemas de regulagens simples, e existem sistemas em que foram empregados sofisticadas técnicas de engenharia, más basicamente todos possuem as mesmas funções, conter e alimentar o sistema de entintagem de acordo com a necessidade de cada área.

É de extrema importância que a lâmina do tinteiro, os parafusos de regulagem estejam em perfeitas condições e sem incrustações de tintas secas, para que se possa manter todo o processo de impressão sem variações de carga de tinta, principalmente se tratando de impressos que requerem maior qualidade (nos dias de hoje, a qualidade é um fator indispensável para adquirir e manter os clientes).

Pré-Regulagem do Tinteiro

A pré-regulagem do tinteiro serve para agilizar o processo de impressão, sendo que com esta regulagem ficará mais fácil a obtenção uniforme de tinta no impresso.

Essa pré regulagem deve ser feita com o auxílio de uma tira de filme ou de papel, com 0,10 mm de espessura, 2 cm de largura e cerca de 25 cm de comprimento. (em caso de papel, passar óleo no mesmo antes de usá-lo para facilitar o deslizamento).

A regulagem deve ser feita do centro do tinteiro para as extremidades, colocando a tira entre a lâmina e o cilindro do tinteiro (alimentador) e apertando o parafuso de regulagem até sentir uma certa resistência ao tentar retirar o filme; o importante é deixar todas as faixas (zonas) por igual e depois de acordo com a característica da imagem na chapa, "abrir ou fechar" as zonas desejadas.

Pode-se enfim colocar a tinta no tinteiro, e dar continuidade ao processo de impressão.

Após certo tempo de impressão teremos uma melhor visão das regulagens ainda necessárias, ou carga de tinta por zona ou carga no geral.

A regulagem no giro é usada quando se quer aumentar ou diminuir a carga geral no trabalho.

É importante que as regulagens dos demais rolos do sistema de entintagem também estejam corretas para que tenhamos uma boa qualidade de impressão.

Nas máquinas modernas as regulagens por zona de tinta ou carga geral (giro do alimentador), é feita acionando-se botões através de simples toques com o dedo.

Existem basicamente duas possibilidades para acertar a abertura das zonas de tinta, sendo a primeira manualmente pelo impressor através dos parafusos de regulagens, e a segunda pelo painel de controle da máquina. Quando o impressor aciona a zona no painel de controle as zonas do tinteiro se abrem ou fecham (conforme comando do operador), isso através de motores e potenciômetros.

Cilindro do tinteiro:

Deve-se sempre tomar cuidado para evitar que cascas, ou quaisquer tipo de partículas sólidas façam riscos nesse cilindro, pois prejudicará a uniformidade do sistema.

Nunca se deve trabalhar com pressão excessiva da lâmina, pois também causa desgaste e riscos.

O Rolo Tomador

O rolo tomador é o responsável pelo transporte da tinta do tinteiro para os demais rolos do sistema de entintagem.

Possui um movimento oscilante, e a cada giro da máquina movimenta-se em direção ao cilindro alimentador, recebendo a tinta do mesmo, e em sua volta a posição normal transporta essa tinta recebida para os demais rolos do sistema.

O acerto contra o rolo alimentador é efetuado pelo controle da pressão da mola que ocasiona o retorno do tomador na sua posição originaria, enquanto o acerto contra o rolo intermediário é executado por controle do posicionamento do parafuso de regulagem.

O movimento oscilante, intermitente é gerado por um excêntrico que está ligado ao cilindro da chapa, e é acionado quando a máquina entra em pressão (impressão).

A dureza do rolo tomador deve estar entre 40º e 45º shore, para que possa resistir à batida decorrente do transporte e realizar uma boa transferência.

Os Rolos Distribuidores

Os rolos distribuidores, como o próprio nome já diz, são rolos que possuem a função de promover uma melhor distribuição da tinta no sistema.

Esses rolos são providos de um movimento axial, e é devido a esse movimento que ocorre a melhor distribuição da tinta no sentido lateral.

Geralmente apenas um rolo de distribuição possui esse movimento, sendo que o lado do movimento e o grau de movimento podem ser controlados através de regulagem. Os rolos distribuidores são constituídos de metal, e são fixados na lateral da máquina por buchas e de forma fixa, sendo assim não possuem regulagem em relação aos demais.

Diferentemente dos demais rolos do sistema, os rolos distribuidores possuem em um dos lados uma engrenagem, sendo essa engrenagem ligada a engrenagem do cilindro chapa.

Devido essa ligação, os rolos distribuidores são os responsáveis não apenas pela melhor distribuição de tinta más também o movimento dos demais rolos da árvore de distribuição.

O acabamento dos rolos distribuidores pode ser feito com diversos tipos de metais, deis de que tenha afinidade com a tinta.

O modelo de árvore de distribuição varia de fabricante para fabricante, ou até mesmo de máquina para máquina.

Os Rolos Intermediários

São estes os rolos responsáveis pela transferência de tinta entre um distribuidor e outro, pois como os distribuidores são metálicos, não seria conveniente o contato entre eles (atrito, calor, desgaste, má transferência..), então se diz que os intermediários são os rolos que fazem a ponte de ligação entre os distribuidores.

Esses rolos são revestidos de borracha, sendo que são apenas encaixados no sistema de tintagem.

Devem possuir a dureza (recomendada) de 40º shore para um melhor desempenho durante o processo.

Rolos Entintadores

São estes os rolos que entram em contato com a chapa, entintando a mesma.

Devido ao fato de ser o responsável pela entintagem da chapa, esses rolos merecem atenção especial, sendo que devem ser regulados com o máximo de precisão possível, e serem limpos com produtos adequados para não causar deteriorações (trincaduras, vitrificação, perda ou ganho de dureza,..).

Esses rolos possuem dureza inferior aos demais rolos do sistema, sendo que se indica que sua dureza seja de 35º shore.

Sua dureza é menor devido ao fato de estar em contato com a chapa, então essa diminuição ajuda a reduzir a abrasão da chapa. Por outro lado se for inferior, poderá causar empastamento nos reticulados, causando com isso um alto ganho de ponto.

Geralmente as impressoras offset planas convencionais possuem quatro rolos entintadores, sendo que em algumas máquinas essa quantidade pode variar, assim como o diâmetro dos rolos do sistema.

Via regra o primeiro e o último entintador, em um conjunto de quatro, possuem um diâmetro maior do que os entintadores centrais. Isso é para promover uma distribuição mais uniforme da película de tinta.

Outra variável é que esses rolos não são apenas encaixados como os intermediários, e nem fixos como os distribuidores. Eles são fixados nos mancais existentes na lateral da máquina e podem ser "facilmente" retirados quando necessário. (assim como os molhadores).

Como dito antes a regulagem dos entintadores é de extrema importância, então desenvolveu-se dois movimentos independentes para maior precisão, sendo eles os seguintes:

Regulagens dos rolos entintadores com o excêntricos, sendo sua relação com a chapa e com o distribuidor.

A regulagem com os excêntricos nos permite deixar os rolos entintadores em perfeito paralelismo com a chapa no sentido horizontal.

Sendo dois excêntricos para cada rolo, ficando um em cada lado da máquina. E são esses excêntricos os responsáveis, também, pela regulagem dos entintadores em relação ao distribuidor.

De acordo com o movimento deles, dá-se mais ou menos pressão do entintador em relação ao distribuidor, e conforme a posição dos excêntricos (se de um lado estiver "para cima e do outro para baixo") não estarão em perfeito paralelismo com o eixo do cilindro porta chapas.

Para regular a pressão dos entintadores sobre a chapa (movimento vertical), existe um outra regulagem que possui dois parafusos de regulagem para cada rolo entintador (um de cada lado).

Conforme se "aperta ou se solta" o parafuso, o rolo exercerá mais ou menos pressão sobre a chapa.

Uma regulagem não interfere na outra, ou seja, se a regulagem do rolo estiver correta com relação ao distribuidor e o impressor "mexer" no parafuso de regulagem para ajustar a regulagem em relação à chapa, a regulagem em relação ao distribuidor não sofrerá alteração.

O movimento controlado pelos excêntricos regula somente em relação ao distribuidor, e o movimento controlado pelos "parafusos" regula somente em relação a chapa.

Existem 3 modos básicos de se realizar a regulagem:

1 - Com o rolo à ser regulado em seu devido suporte, insere-se entre ele e o distribuidor uma tira de filme ou papel vegetal com cerca de 25 cm de comprimento por 2 cm de largura, e com 0,10 mm de espessura. Se possível realizar a regulagem das duas pontas (cerca de 10 cm afastado da ponta) do rolo ao mesmo tempo, pois se terá maior precisão.

Com toques intermitentes, deixam-se as fitas entrar por entre os rolos cerca de 5 cm, e com a máquina parada retira-se as tiras lentamente.

Uma boa regulagem deve apresentar uma certa resistência, nem muita e nem pouca, é difícil descrever essa resistência. Más com um pouco de treino acaba-se pegando a noção exata.

Essa operação deve ser realizada nos 4 rolos entintadores com relação à chapa.

Obs: para regular os entintadores centrais, deve-se retirar o primeiro e o quarto entintador.

2 - Outro modo é deixar a máquina "rodando" por alguns segundos (com tinta) e parar em seguida, deixando-a parada por mais uns 20 segundos.

Com toques intermitentes movimenta-la, e observar a faixa de tinta que se formou no rolo.

Para regular em relação à chapa, é necessário encostar os entintadores manualmente.

Essa regulagem também deve ser realizada em todos os rolos entintadores, em relação à chapa e em relação aos distribuidores. (lembrando que cada distribuidor entra em contato com dois entintadores).

A relação entre o diâmetro do rolo e a faixa sobre a chapa, esta indicada nesta tabela.

Obs.: a faixa de contato entre o entintador/ distribuidor deve ser um pouco maior que a faixa de contato entre o entintador/ chapa.

Regra geral: :a faixa de contato, deve ter 1/16 do diâmetro do rolo que está sendo regulado.

Testes práticos relatam uma fórmula para descobrir a faixa ideal em relação ao diâmetro, porém aconselha-se sua utilização quando os rolos do sistema estiverem em perfeitas condições.

A fórmula é a seguinte:

Faixa ideal (mm) = diâmetro do rolo (mm) x 0,0629

3 - Essa regulagem leva em conta o grau de penetração que os rolos entintadores realizam na chapa e no rolo distribuidor.

É importante que se tenha em mente que sem uma perfeita regulagem e uma perfeita manutenção do sistema de entintagem e dos demais componentes da impressora, não se terá uma impressão satisfatória, lembrando que o fator qualidade está relacionado com a inclusão de novos clientes ou perda dos já existentes.

Obs.: aconselha-se entes de efetuar a regulagem da rolaria, deixar a máquina em movimento por cerca de 15 minutos, isso para que os rolos atinjam a temperatura de trabalho e se possa fazer uma regulagem com maior precisão. (devido ao fato que o rolo dilata quando "quente")

É sempre aconselhável verificar também a dureza dos rolos, pois com durezas muito for a das especificações não se atingirá os resultados esperados.

Deve-se verificar as durezas recomendadas pelo fabricante no manual de operação da impressora, assim como o diâmetro dos respectivos rolos, que é tão importante quanto a dureza.

Tabela recomendada de dureza: (ver indicação no manual de sua máquina).
 

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